Plastron het sedert Augustus 2022 die ISO16949:2016-sertifikaat gekry.
Oorsprong van IS0/TS16949:
As een van die twee belangrikste basisse van motorproduksie, het die drie groot Amerikaanse motormaatskappye (General Motors, Ford en Chrysler) QS-9000 as 'n verenigde kwaliteitbestuurstelselstandaard vir hul verskaffers in 1994 begin aanvaar. Terselfdertyd het 'n ander een produksie basis, Europa, veral Duitsland, het uitgereik ooreenstemmende kwaliteit bestuur stelsel standaarde, soos VDA6.1, AVSQ94, EAQF, ens Omdat die Verenigde State of Europese motor onderdele verskaffers op dieselfde tyd produkte te verskaf aan die groot OEM's, wat vereis dat dit aan beide QS-9000 moet voldoen, en om te voldoen aan soos VDA6.1, wat lei tot die herhaalde sertifisering van verskillende standaarde van die verskaffers, wat dringend die instelling van 'n stel internasionale algemene motorindustrie kwaliteitstelselstandaarde vereis, ten einde voldoen aan die vereistes van die groot Oems op dieselfde tyd, het ISO16949:2009 tot stand gekom.
ISO/TS 16949 tegniese spesifikasie is die internasionale motortaakspan (ATF) en die Internasionale Organisasie vir Standaardisering gehaltebestuur en gehalteversekering tegniese komitee (1SO/TC176) ten einde aan die behoeftes van die motorbedryf globale verkryging te voldoen, verminder onderdele en materiale verskaffers om aan die kwaliteitstelselvereistes van verskeie lande en veelvuldige sertifiseringslas te voldoen, verkrygingskoste te verminder, en op grond van I09000 kwaliteitbestuurstelselstandaarde, ontwikkel Tegniese Spesifikasie, is sy volle naam "kwaliteitstelsel - motorverskaffers kwaliteitbestuurstelselvereistes ”
ISO/TS16949 doelwit?
1. Deurlopende verbetering in die onderneming en verskaffers: insluitend kwaliteit verbetering, produktiwiteit verbetering, om koste te verminder.
2, klem op die voorkoming van tekortkominge: die gebruik van SPC tegnologie en fout voorkoming maatreëls, die voorkoms van ongekwalifiseerde te voorkom, "die eerste keer om goed te doen" is die mees ekonomiese kwaliteit koste.
3. Verminder variasie en vermorsing: verseker voorraadomset en minimum voorraad, beklemtoon kwaliteitskoste, beheer nie-kwaliteit bykomende koste (soos wagtyd, oormatige hantering, ens.).
4. Fokus op proses: Dit is nie net nodig om die prosesresultate te bestuur nie, maar ook om die proses self te beheer, om sodoende hulpbronne effektief te gebruik, koste te verminder en die siklus te verkort.
5, let op die verwagtinge van die kliënt: alle soorte tegniese standaarde kan slegs gekwalifiseerde en ongekwalifiseerde kriteria wees, maar nie gekwalifiseerde produkte kan voordele lewer nie, laat die gebruiker net heeltemal tevrede is met die produk kan deur kliënte ontvang word, ten einde waarde te skep , so die uiteindelike standaard van kwaliteit is gebruikerstevredenheid, gebruikerstevredenheid is die beste manier om kwaliteit te bereik.
Postyd: Mrt-07-2023